防爆电机的防爆原理和检测方式。防爆电机的防爆原理是：能承受内部爆炸压力，不变形、损坏。 利用间隙切割原理，电机内部发生爆炸时，一是电机外壳具有足够的强度，内部爆炸时，阻止火焰和爆炸产物通过壳体间隙向外传播，防止外界爆炸性混合物，产生的火通过电机壳体所有接合面的间隙时，接合面冷却火焰，降低火焰传播速度，那么下面一起了解下防爆电机的隔爆原理和检验方式吧!

防爆电机检查方式：

1、基准压力测量

防爆电机基准压力的测量用于确定防爆伺服电机爆炸时内部的较大爆炸压力，以基准压力的1.5倍进行过电压试验，评价电机外壳的强度。 参考压力是比实验得到的大气压高的平滑压力高的值。 试验时，将防爆伺服电机置于防爆腔内，防爆伺服电机内部填充爆炸性气体混合物，用电机壳体上安装的火花塞点燃内部混合物，用壳体上安装的压力传感器测量内部爆炸压力。 防爆伺服电机前、后盖上各安装一个压力传感器，进行3次试验，其中较大的值作为参考压力。 在电机静止和旋转的状态下分别进行试验，并分别点燃两端的盖子。 至少进行4组试验电机试验时，通常会发生压力重叠的现象。 在这种情况下，相应的气体需要进行5次试验。 在b级中，为了测量爆炸压力，需要在(241 )的氢/甲烷) 85/15 )的混合物中重复至少5次实验。

2、考试数据分析

如果电机一侧的端盖着火，内部爆炸时会发生一定程度的压力重叠。 也就是说，这是因为电机内部的空腔被转子分隔为两个空腔，这两个空腔稳定，通过转子之间的气隙连通，非点火侧的爆炸压力远大于点火侧的爆炸压力，例如，EX电机的非点火侧的爆炸压力是点火侧的爆炸压力的5倍。 因此在爆炸时发生了压力重叠的现象。 在轴的伸端点火，一般大于在风扇端点火测量的爆炸压力。 由于电机内部空腔结构复杂，防爆伺服电机旋转状态下的爆炸压力一般大于静止状态下的爆炸压力，试验结果存在不确定性，电机参考压力测量需要在静止状态和旋转状态下，分别点燃两端端盖进行测量。 这样，但也有静止状态下的爆炸压力大于旋转状态的。 不同位置点火爆炸后产生的火焰传播和冲击波传播非常复杂，可以可靠地测量电机内部的爆炸压力。

3、静压试验

防爆电机的标准测量基准压力后，以基准压力的1.5倍进行过电压试验，评价防爆伺服电机外壳的强度。 静压试验是厂家普遍采用的试验方法，静压试验(通常称为水压试验)也是隔爆型电动机制造过程中进行的例行试验， 试验有动压试验和静压试验两种方法，动压试验是检测机构一般采用的试验方法。试验压力达到参考压力。

以上介绍的就是防爆电机的隔爆原理和检验方式，如想了解更多，可随时联系我们!